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硬質(zhì)合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模具成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。

為使這種碳化物的結(jié)合更加牢固，使用鈷粉作為結(jié)合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現(xiàn)象叫做燒結(jié)。因為使用的是粉末，所以這種方法被稱為粉末冶金法。

如今，縱剪刀片的分切區(qū)間切割技術(shù)已經(jīng)被行業(yè)內(nèi)廣為關(guān)注，分切刀片廠家，從一些普通紙張的分切到一些材質(zhì)堅硬的金屬板材的分切，縱剪刀片都可以運用自如，所以縱剪刀片的分切技術(shù)也在一-定程度上直接關(guān)系著企業(yè)產(chǎn)品水準以及質(zhì)量的高低，這對制造業(yè)來說是非常關(guān)鍵的，比較產(chǎn)品質(zhì)量才是王道。生產(chǎn)縱剪刀片的技術(shù)范圍越廣，縱剪刀片的質(zhì)量也越來越高，相比于以前發(fā)生翻天覆地的變化，就是用壽命來講現(xiàn)在生產(chǎn)的同一種材質(zhì)的刀片比十年前生產(chǎn)可以耐用兩倍。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點

1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高。

2、機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，分切刀片批發(fā)，并充分地發(fā)揮了其切削性能，分切刀片，從而提高了切削效率。

3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。

4、由于可轉(zhuǎn)位刀具切削校率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經(jīng)濟性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術(shù)的進步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標準化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。

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